Зубодолбежный станок 5М150ПФ3

Система управления станка построена на базе программируемого контролера Siemens S7-300, двигателей подач серии 1FT7/1FK7 и блоков управления SINAMICS S120. Система ЧПУ позволяет применить на станке метод нарезания со спиральным движением радиальной подачи, благодаря чему можно повысить производительность обработки или увеличить стойкость режущего инструмента.

Конструктивная концепция по сокращению кинематической цепи и замены на прямые приводы фирмы SIEMENS позволяет существенно повысить точность станков.

Наладка станка на новую деталь осуществляется на программном уровне непосредственно с панели оператора. Наладчику не нужно обладать навыками программирования. Данные вводятся через диалоговое окно панели оператора и могут храниться в памяти системы управления (до 500 «наладок»).

Рис. 1 Кинематическая схема модернизированного станка модели 5М150ПФ3

В конструкции применен следящий привод с высокоточным редуктором и беззазорная шарико-винтовая пара. Раздельное вращение стола и штосселя с плавным регулированием скоростей позволяет осуществить выбор любой скорости всего диапазона как во время наладки, так и во время выверки заготовки и инструмента.

Независимый привод шпинделя долбяка и шпинделя заготовки обеспечивает их точное взаимное вращение.

Ось Х – горизонтальное перемещение стола 1 Ось Y – вращение шпинделя инструмента 3 Ось Z – вращение планшайбы стола 2
	Рис. 2 Схема расположения координатных осей

Введенное ограждение зоны резания и защита направляющих исключает попадание стружки на направляющие станины. Для удаления стружки используется гидросмыв.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Примененная система смазки состоит из комплектующих импортного производства. Применена принудительная смазка под давлением, что позволяет работать на более тяжелых и производительных для  станка режимах.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система управления фирмы SIEMENS на базе программируемого контроллера S7-300 значительно упрощают его наладку и расширяют технологические возможности.

ПОРЯДОК УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Интерфейс управления состоит из пульта управления с клавишами ввода, переключателями, сигнальными индикаторами, и сенсорным дисплеем. На дисплее отображается текущая информация и осуществляется ввод параметров наладки обрабатываемых деталей. Интерфейс ввода данных сгруппирован по функциональному признаку и отображается пошагово на экранах.

Специально разработанное программное обеспечение упрощает наладку станка, оператор может не обладать навыками программирования. Необходимые параметры вносятся через меню шаблонов.

Преимущества применения подобной системы очевидны:

• Стабильное достижение повышенной точности нарезания шестерен, которая не менее как на класс выше, чем у станков с механической кинематикой;
• Высокая синхронность движения шпинделей инструмента и изделия;
• Высокая ремонтопригодность из-за значительного сокращения деталей механической трансмиссии;
• Значительное снижение количества используемой гидроаппаратуры и повышение её надёжности;
• Отсутствие сменных шестерен, что упрощает и делает более точным набор передаточного отношения обкатки;
• Возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 наладок на различные детали;
• Бесступенчатое регулирование скорости резания, скорости подачи;
• Быстрая переналадка станка на новую деталь;
• Ускоренная адаптация обслуживающего персонала.

Для наладки станка с подобными системами управления оператору достаточно выполнить установочные настройки и заполнить все необходимые поля в наладочных экранах в диалоговом режиме. Навыков программирования не требуется.