Зуборезный станок 527ВФ3

Обработка производится торцовой зуборезной головкой методом обкатки или врезания. Полуавтомат универсален, легко переналаживается с обработки одного изделия на другое. Допускается использование зуборезных головок с резцами из твердого сплава. В качестве режущего инструмента могут применяться как традиционные зуборезные головки, так и современные, с высокоскоростными режущими характеристиками.

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА

Цикл обработки автоматизирован. Станок поставляется с УЧПУ, построенной на базе программируемого контроллера фирмы SIEMENS S7-300 с модулем позиционирования FM-357-2. Электроавтоматика производства фирмы АВВ монтируется в электрошкаф фирмы Rittаl CL.

Станок оборудован короткими кинематическими цепями. В качестве конечных звеньев цепей вращения люльки и шпинделя изделия используются высокоредукционные, высокоточные червячные передачи. Достигается высокая точность нарезания. Возможна модификация профиля зубьев.

Претерпевшая существенные изменения кинематика стала более простой по сравнению со станками на механических связях за счет исключения гитар сменных шестерен, механизмов подачи и обкатки, реверсивного и делительного механизмов.

Вместо сложных кинематических цепей встроены отдельные двигатели фирмы SIEMENS. В цепь главного движения встроен асинхронный электродвигатель с частотной регулировкой числа оборотов режущего инструмента. В цепь привода вращения люльки, в цепь привода вращения шпинделя бабки изделия и в цепь привода стола встроены отдельные двигатели с редукторами. В конструкции приводов использованы высокоточные планетарные редукторы ведущих мировых производителей.

Бесступенчатое регулирование подачи обкаткой и скорости холостого хода обеспечивает высокую производительность, создает оптимальные условия для зуборезного инструмента.

Примененная система импульсной смазки состоит из импортных комплектующих и имеет управление от контроллера станка.

Гидравлический насос и модульная гидроаппаратура – от ведущих европейских производителей.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Оснащение системой управления фирмы SIEMENS по трем управляемым координатам:

• вращение люльки с инструментальным шпинделем;
• вращение изделия;
• движение стола.

Применение двигателя главного движения с частотным преобразователем фирмы SIEMENS дает возможность бесступенчатого регулирования скорости резания.

Рисунок 1 Панель управления

ПОРЯДОК УПРАВЛЕНИЯ

Интерфейс управления состоит из традиционного пульта управления с клавишами ввода, переключателями, сигнальными индикаторами и сенсорным дисплеем. На дисплее отображается текущая информация и осуществляется ввод параметров наладки обрабатываемых деталей. Интерфейс ввода данных сгруппирован по функциональному признаку и отображается пошагово на экранах.

Сама УЧПУ скрыта от пользователя и незаметна для оператора. Преимущества применения подобной системы очевидны:

• Стабильное достижение повышенной точности нарезания шестерен, которая выше, чем у станков с механической кинематикой;
• Высокая синхронность движения шпинделя инструмента и изделия;
• Высокая ремонтопригодность из-за значительного сокращения деталей механической трансмиссии;
• Значительное снижение количества используемой гидроаппаратуры и повышение надежности;
• Отсутствие сменных шестерен, что упрощает и делает более точным набор передаточного отношения обкатки;
• Возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 наладок на различные детали;
• Бесступенчатое регулирование скорости резания, скорости подачи обкаткой и угла обкатки;
• Быстрая переналадка станка на новую деталь;
• Ускоренная адаптация обслуживающего персонала.

Для наладки станков с подобными системами управления оператору достаточно выполнить установочные настройки и заполнить все необходимые поля в наладочных экранах в диалоговом режиме. Навыков программирования не требуется.

УСТАНОВОЧНЫЕ (РУЧНЫЕ) НАСТРОЙКИ

• Гипоидное смещение шпинделя изделия;
• Угловая установка бабки изделия;
• Осевая установка бабки изделия;
• Радиальная установка оси шпинделя инструмента (поворот эксцентрикового барабана на угол эксцентрика);
• Наклон инструментального шпинделя.