Quenching press ST 140, ST 156, ST 166
Закалочные прессы СТ 140, СТ 156, СТ 166 предназначены для закалки конических и цилиндрических зубчатых колес, а также других деталей типа дисков и колец.
Станки обеспечивают безупречную закалку деталей при минимальном короблении.
Станки работают в полуавтоматическом режиме. Система управления станками выполнена на программируемом контроллере S7-200 фирмы Siemens.
Подвижный стол и рациональное расположение пультов управления позволяют удобно и быстро производить загрузку-выгрузку закаливаемых деталей. Деталь, нагретая до температуры закалки, центрируется и надежно зажимается между верхними штампами пуансона и матрицей. Прижимное усилие каждого из трех штампов устанавливается индивидуально и бесступенчато. Благодаря целенаправленному распределению большого количества закалочной жидкости по поверхности детали создаются оптимальные условия закалки.
Предварительная настройка потока закалочной жидкости позволяет применять закалку в три стадии:
- Быстрое охлаждение поверхности детали до температуры мартенситного превращения;
- Медленное охлаждение для выравнивания температур поверхности и сердцевины детали;
- Быстрое или умеренное окончательное охлаждение.
Прижимные усилия верхних штампов могут циклически редуцироваться, что позволяет закаливаемым деталям принимать конечную форму без возникновения внутренних напряжений. Закалка деталей на закалочном станке означает:
- уменьшение величины припуска и затрат времени на чистовое шлифование;
- получение деталей, окончательно готовых для монтажа.
Полностью закрытая рабочая зона, централизованный отвод дымовых газов создают благоприятные экологические условия работы оператора.
 |
 |
| Закалочный пресс СТ 140 | Закалочный пресс СТ 156 |
| Наименование параметра | СТ-166 | СТ-140 | СТ-156 |
|---|---|---|---|
| Наибольший внешний диаметр закаливаемых деталей, мм | 320 | 500 | 800 |
| Наибольшая высота закаливаемых деталей, мм | 100 | 150 | 150 |
| Длина хода стола, мм | 600 | 950 | 950 |
| Длина хода пуансона, мм | 200 | 270 | 270 |
| Расстояние от поверхности крепления верхних штампов до опорной поверхности матрицы, мм | 395 | 580 | 580 |
| Наибольшее общее прижимное усилие, кН | 208 | 320 | 320 |
| Наибольшее прижимное усилие внешнего поршня, кН | 86,50 | 135 | 135 |
| Наибольшее прижимное усилие внутреннего поршня, кН | 86,50 | 135 | 135 |
| Наибольшее прижимное усилие центрирующего поршня, кН | 35 | 50 | 50 |
| Время закалки, мин | 0,1 – 50 | 0,3 – 50 | 0,3 – 50 |
| Производительность насосного агрегата, л/мин | 800 | 1 000 – 2 500 | 1 000 – 2 500 |
| Мощность электродвигателя насосного агрегата, кВт | 7,5 | 18,5 | 18,5 |
| Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт | 15,2 | 26,25 | 26,25 |
| Габаритные размеры станка с отдельно расположенными электрошкафом и станцией гидропривода, мм, не более | 2 050 х 2 000 х 2 130 | 3 000 х 3 110 х 2 500 | 3 000 х 3 110 х 2 500 |
| Масса станка, кг, не более | 4 200 | 5 950 | 6 100 |
СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
- Закалочный пресс СТ 140, СТ 156, СТ 166;
- Станция гидропривода;
- Электрошкаф;
- Насос охлаждения;
- Запасные части;
- Инструмент слесарно-монтажный
ОПЦИОНАЛЬНО ПОСТАВЛЯЕТСЯ
- Комплект штампов для закалки конкретного изделия