Gear-shaper Lorenz SN4, SN5, S8/630

Система управления станка построена на базе программируемого контролера SIEMENS S7-300 с двигателями подач серии 1FT7/1FK7 и блоками управления SINAMICS S120. Система ЧПУ позволяет применить на станке метод нарезания со спиральным движением радиальной подачи, что позволяет повысить производительность обработки или увеличить стойкость режущего инструмента.

Новая конструктивная концепция по сокращению кинематической цепи и замены на прямые привода SIEMENS позволяет существенно повысить точность станка.

Наладка станка на новую деталь осуществляется на программном уровне непосредственно с панели оператора. Данные вводятся через диалоговое окно панели оператора и хранятся в памяти системы управления (до 500 наладок).

У станка при модернизации сложные кинематические цепи заменены на отдельные двигатели для главного движения долбяка, привода подач суппорта инструмента и привода круговых подач шпинделя инструмента. Раздельное управление от приводов со следящей системой обеспечивает получение более высокой точности вращения шпинделя изделия и инструмента и, как следствие, более точного нарезания зубчатых колес.

Главный привод с двигателем фирмы SIEMENS и частотным регулирование обеспечивает быструю бесступенчатую регулировку числа двойных ходов.

Рисунок 1 Привод линейных подач суппорта	Рисунок 2 Привод круговых подач инструмента	Рисунок 3 Привод круговых подач стола

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Конструктивные изменения, принятые в данном станке и примененная система управления (система ЧПУ построенная на базе программируемого контролера SIEMENS S7-300 с модулем позиционирования FM-357-2L, двигатели подач серии 1FT7/1FK7 с блоками управления SYNAMICS S120), значительно упрощают его наладку и расширяют технологические возможности.

Программируемое согласованное вращение изделия и инструмента позволяет достигать высокую точность обработки зубчатых колес.

Рисунок 4 Интерфейс управляющей программы		Рисунок 5 Панель оператора

• Стабильность получения точности нарезаемых зубчатых колес за счет сокращения кинематической цепи;
• Возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 различных наладок;
• Быстрая смена наладок и подналадок отсутствие гитар настроек;
• Возможность осуществления сложных комбинированных циклов обработки.

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

Статическая и динамическая жесткость станка, примененная система управления, реализованная возможность иметь высокую частоту вращения стола и раздельное регулирование кругового и радиального движений подач позволяют помимо традиционных методов обработки (ступенчатое радиальное движение без обкатного движения) применить метод нарезания со спиральным движением радиальной подачи.

Рисунок 6 Вид рабочей зоны станка