Gear milling 5230PF3

В качестве режущего инструмента могут применяться как традиционные зуборезные головки, так и современные, с высокоскоростными режущими характеристиками.

Цикл обработки автоматизирован. Станок поставляется с системой ЧПУ, построенной на базе программируемого контроллера фирмы SIEMENS S7-300 с модулем позиционирования FM357-2L. Электроавтоматика производства фирмы АВВ монтируется в электрошкаф фирмы Rittаl CL, оснащенный холодильным агрегатом.

При модернизации станок оборудуется короткими кинематическими цепями. В качестве конечных звеньев цепей вращения люльки и шпинделя изделия используются высокоредукционные, высокоточные червячные пары, что обеспечивает высокую точность нарезания.

Претерпевшая существенные изменения кинематика становится более простой по сравнению со станками на механических связях за счет исключения гитар сменных шестерен, механизмов подачи и обкатки, реверсивного и делительного механизмов.

Вместо сложных кинематических цепей встроены отдельные двигатели фирмы SIEMENS. В цепь главного движения встроен асинхронный электродвигатель с частотной регулировкой числа оборотов режущего инструмента. В цепь привода вращения люльки и шпинделя бабки изделия, а также в цепь привода стола встроены отдельные двигатели с редукторами. В конструкции приводов использованы высокоточные планетарные редукторы ведущих мировых производителей.

Кинематические схема станка до и после модернизации показаны на рисунках 1а, 1б.

Рисунок 1а Кинематическая схема станка 5230 до модернизации

Рисунок 1б Кинематическая схема станка 5230ПФ3 после модернизации

Бесступенчатое регулирование подачи обкаткой и скорости холостого хода обеспечивает высокую производительность, создает оптимальные условия для зуборезного инструмента.

Гидравлический насос и модульная гидроаппаратура фирм DUPLOMATIC и «ATOS» (Италия) компактно встроены на станине за ограждением и не влияют на габариты станка.

Примененная система импульсной смазки состоит из импортных комплектующих фирмы ILC производства Италии, имеет электрический контроль по числу импульсов и управляется от СЧПУ станка.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Оснащение системой управления SIEMENS по трем управляемым координатам:

• вращение люльки с инструментальным шпинделем;
• вращение изделия;
• движение стола.

Применение двигателя главного движения фирмы SIEMENS. Возможность бесступенчатого регулирования скорости резания.

ПОРЯДОК УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Интерфейс управления состоит из пульта управления с клавишами ввода, переключателями, сигнальными индикаторами и сенсорным дисплеем. На дисплее отображается текущая информация и осуществляется ввод параметров наладки обрабатываемых деталей. Интерфейс ввода данных сгруппирован по функциональному признаку и отображается пошагово на экранах.

Сама СЧПУ скрыта от пользователя и незаметна для оператора. Преимущества применения подобной системы очевидны:

• стабильное достижение повышенной точности нарезания шестерен, которая выше, чем у станков с механической кинематикой;
• высокая синхронность движения шпинделей инструмента и изделия;
• высокая ремонтопригодность из-за значительного сокращения деталей механической трансмиссии;
• значительное снижение количества используемой гидроаппаратуры и повышение её надежности;
• отсутствие сменных шестерен, что упрощает и делает более точным набор передаточного отношения обкатки;
• возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 наладок на различные детали;
• бесступенчатое регулирование скорости резания, скорости подачи обкаткой и угла обкатки;
• быстрая переналадка станка на новую деталь;
• ускоренная адаптация обслуживающего персонала.

Для наладки станков с подобными системами управления оператору достаточно выполнить установочные настройки и заполнить все необходимые поля в наладочных экранах в диалоговом режиме. Навыков программирования не требуется.

УСТАНОВОЧНЫЕ (РУЧНЫЕ) НАСТРОКИ

• Угловая установка бабки изделия;
• Осевая установка бабки изделия;
• Угол развода суппортов;
• Осевое  смещение инструмента;
• Радиальная установка инструмента.