Gear-grinder Gleason 463

Станок модели KSM-463F3 работает по методу обкатки. Шлифование осуществляется цилиндрическими чашечными кругами или сегментными головками, оснащенными абразивными сегментами.

Рисунок 1 Кинематическая схема станка KSM-463F3

Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом с регулируемой частотой вращения, что позволяет выбирать режимы правки в широком диапазоне. Управляемые взаимно перпендикулярные перемещения аппарата правки и инструментального шпинделя обеспечивают коррекцию шлифовального круга по форме, углам зацепления и радиусам закругления при вершине круга. Скорости вращения инструментального шпинделя и правящего ролика регулируются бесступенчато. Скорость вращения шлифовального круга, скорость правки, число обрабатываемых зубьев, передаточное отношение обкатки, время цикла устанавливаются вводом в программу с панели оператора или автоматически с выбором программы обработки конкретной детали.

Рисунок 2 Вид аппарата правки (с правочным роликом) 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется по пяти осям:

• вращение люльки с инструментальным шпинделем;
• подача инструментального шпинделя;
• вращение изделия;
• движение стола;
• перемещение механизма правки.

Применённая на данном станке система управления SIEMENS состоит из:

• УЧПУ Sinumerik 840D SL;
• Система цифровых преобразователей Sinamics S120;
• Синхронные бесщеточные двигатели перемещения по осям серии 1FK7/1FT7 с высокой точностью вращения (позиционирования);
• Панель оператора SINUMERIK серии OP с цветным дисплеем TFT.

Раздельное управление от приводов со следящей системой (ЧПУ) обеспечивает получение более высокой точности зубошлифовальных операций.

Рисунок 3 Панель оператора SINUMERIK

ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКА

Применяется электроавтоматика фирмы - ABB, которая смонтирована в электрошкаф фирмы Rittal производства Германии. Электрошкаф оснащен кондиционером.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Гидравлический насос и модульная гидроаппаратура импортного производства встроены в станцию гидропривода закрытого типа компактного монтажа с воздушным теплообменником и контролем уровня масла.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Примененная система смазки состоит из импортных комплектующих, имеет электрический контроль и управление от системы ЧПУ станка.

СОЖ

Система фильтрации и очистки СОЖ (масла) состоит из системы забора масляного тумана и ванны очистки и фильтрации СОЖ.

Рисунок 4 Система фильтрации и очистки СОЖ

ПРИНЦИП УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Интерфейс управления состоит из традиционного пульта управления с клавишами ввода, переключателями, сигнальными индикаторами, и сенсорным дисплеем. На дисплее отображается текущая информация и осуществляется ввод параметров наладки обрабатываемых деталей. Интерфейс ввода данных сгруппирован по функциональному признаку.

Сама СЧПУ скрыта от пользователя и незаметна для оператора. Преимущества применения подобной системы очевидны:

• стабильное достижение требуемой точности нарезания шестерен;
• высокая ремонтопригодность из-за значительного сокращения деталей механической трансмиссии;
• значительное снижение количества используемой гидроаппаратуры и повышение надежности;
• отсутствие сменных шестерен, что упрощает выбор передаточного отношения обкатки и делает его более точным;
• возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 наладок на различные детали;
• быстрая переналадка станка на новую деталь;
• ускоренная адаптация обслуживающего персонала.

Для наладки станков с подобными системами управления оператору достаточно выполнить установочные настройки и заполнить все необходимые поля в наладочных экранах в диалоговом режиме.